Величина: | 1/8"-4"(6мм-100мм) |
Спецификација: | Замутити.Спецификације: АНСИ Б16.11, МСС СП-79 |
Спецификација материјала: | АСТМ А105, СнерђајућиSна путу304, СС304Л, СС316, СС316Л |
Величина сировог материјала: | ДИА.19-85ММ Округла шипка |
Тип: | Колено, крст, улични лакат, тројњак, бос, спојница, полу-спојница, капа, утикач, чаура, спој, притисна брадавица, чеп, смањени уметак, цевна брадавица итд. |
Тип конекције: | Заваривање утичнице и навојизд. (НПТ, БСП) |
Оцена: | 2000ЛБС,3000ЛБС, 6000ЛБС, 9000ЛБС. |
Означавање: | 1. Угљенични и легирани челик: обележени штанцањем. 2.Стаинлесс: Означено електро-урезаним или млазним штампањем или жигосаним 3,3/8" испод: само бренд 4,1/2" до 4": означена марка.материјал.топлота бр.б16 (подужни према АНСИ Б16. 11 производ), притисак и величина. |
Заптивка: | Картонска кутија/Кутије од шперплоче |
Штанцање формирање
Штанцање у облику колена је први процес обликовања примењен на масовну производњу бешавних колена.Замењен је методом врућег притиска или другим процесима формирања у производњи уобичајених спецификација колена.Међутим, у неким спецификацијама колена, због мале количине производње, предебела или претанка дебљина зида.
Производ је још увек у употреби када постоје посебни захтеви.Празан цев једнак спољашњем пречнику колена се користи за штанцање формирање колена, а преса се користи за утискивање директно у калупу.
Пре штанцања, цевна матрица се поставља на доњу матрицу, унутрашње језгро и крајња матрица се уграђују у цев, горња матрица се помера надоле и почиње да притиска, а колено се формира кроз стезање спољне матрице и подршка унутрашњег умри.
У поређењу са процесом врућег гурања, квалитет изгледа штанцања није тако добар као претходни;Када се формира колено за штанцање, спољни лук је у затезном стању, а у другим деловима нема вишка метала за компензацију, тако да се дебљина зида на спољном луку смањује за око 10%.Међутим, због карактеристика једноделне производње и ниске цене, процес колена за штанцање се углавном користи за производњу малих серија и колена са дебелим зидом.
Колена за штанцање се деле на хладно штанцање и топло штанцање.Хладно штанцање или вруће штанцање се обично бира према својствима материјала и капацитету опреме.
Процес формирања колена за хладну екструзију је употреба посебне машине за формирање колена да би се празна цев ставила у спољну матрицу.Након што се горња и доња матрица затворе, празна цев се помера дуж резервисаног размака између унутрашње матрице и спољашње матрице под притиском потисне шипке да би се завршио процес формирања.
Колено произведено поступком унутрашњег и спољашњег хладног екструдирања има прелеп изглед, уједначену дебљину зида и мало одступање димензија.Због тога се овај процес често користи за формирање колена од нерђајућег челика, посебно колена од нерђајућег челика танких зидова.Прецизност унутрашње и спољашње матрице која се користи у овом процесу је висока;Захтеви за одступање дебљине зида цевног бланка су такође строги.